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共有兩種干燥方式，一是轉(zhuǎn)鼓干燥，另一種是連續(xù)干燥。

轉(zhuǎn)鼓參數(shù)
1 型號：VC357
2 材料：內(nèi)膽為不銹鋼，外部為Q235-B
3 驅(qū)動功率：5.5KW
4 轉(zhuǎn)鼓容量：滿裝為7m3，有效容量為3.8m3
5 旋轉(zhuǎn)速度：2.9轉(zhuǎn)/分
6 原料裝載量：瓶片 1900Kg
7 瓶片水份含量≤0.4%
8 干燥后原料含水量＜0.01%
9 干燥時間：根據(jù)技術(shù)要求
10 加熱媒介：蒸汽加熱
11 蒸汽壓力：0.4Mpa(最大)
12 工作溫度130~150℃ (最大)
13 真空度：13.3Pa
14 外廓尺寸： 5145×3005×3184
除塵桶：фin600×1340
冷卻桶：фin812×1520
連續(xù)干燥參數(shù)
1 濕瓶片運送系統(tǒng)容量: 1.2 t/h
2 干燥結(jié)晶系統(tǒng)容量:: 1200kg/h
3 瓶片規(guī)格 : 10-12mm, 泡泡料規(guī)格 : 10-12mm
4 濕瓶片含水率: ≤ 2%
5 干燥后瓶片含水率: ≤0.0070%(70ppm)
6 色母粒加料系統(tǒng)
7 增白劑加料系統(tǒng)

瓶片加熱和干燥后通過料倉進入螺桿擠壓機進行融化，混合。
螺桿規(guī)格: φ160，φ179，φ180，φ190，φ220

融化后的瓶片會通過過濾器進行雜質(zhì)的過濾，像PVC等
1 形式：立式雙切換，切換不中斷。。
2 加熱功率: 15kw;
3 加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油，帶靜態(tài)混合器，內(nèi)管拋光，熔體管和紡絲箱用法蘭連接。
4 控制精度：使用壓力≥25MPa,壓力值數(shù)顯，控制精度0.1MPa,人工控制精度：0.3MPa.

接著熔體進入紡絲箱。為了到達每一個紡絲位在紡絲箱里的分配管道始終保證熔體的停留時間。為了始終保持每一個紡絲位的溫度，熔體管系統(tǒng)和紡絲箱由電加熱通過導(dǎo)熱油作為熱量傳遞介質(zhì)將熱量傳遞至熔體管道、過濾器、紡絲箱體。

1 加熱介質(zhì)：330#導(dǎo)熱油
2 加熱功率：電加熱，68KW（分為三組），紡絲箱外部用14mm鍋爐鋼，內(nèi)管拋光，箱體用保溫棉隔熱。箱體上面用2mm防滑鋼板。全噴鋁離子漆;

在環(huán)吹風(fēng)下面通過噴絲板產(chǎn)生出的熔體被凝固。在噴絲板之后，熔體在短時間內(nèi)隨著結(jié)構(gòu)的改變成單長絲。這種改變大多數(shù)利用了在環(huán)吹風(fēng)的吹風(fēng)速度，溫度的控制，風(fēng)速和風(fēng)吹得距離，還有在高速下環(huán)吹風(fēng)運作的穩(wěn)定性對于短纖維的質(zhì)量是非常重要的。

冷卻和凝固的絲通過上油傳動裝置上油和調(diào)節(jié)溫度以加強纖維凝聚和反靜電的能力，減少纖維和設(shè)備，纖維和纖維之間的摩察，增強纖維處理性能。

每一個紡絲位上的絲束通過卷繞架上的后滾導(dǎo)絲系統(tǒng)，然后通過鞍和導(dǎo)絲輪引導(dǎo)到機器末端的牽引輥，最后通過喂入輪傳送到盛絲桶。在整個生產(chǎn)線中一個吸槍用于對絲束的拉直作用。喂入機連接深度按照卷繞生產(chǎn)過程來調(diào)節(jié)。為了更容易操作牽引機和喂入機有低速拉直作用。

盛絲桶旋轉(zhuǎn)機器通過電機被傳動。空盛絲桶交換，來回運動和載著盛絲桶運輸能通過這臺機器來完成。它有兩種控制方法：手動控制除了旋轉(zhuǎn)運動和自動控制外。當(dāng)一個盛絲桶被裝滿時，這個循序漸進的長度儀表將給盛絲桶傳動裝置送信號，送出裝滿的盛絲桶并且?guī)нM空的盛絲桶。盛絲桶里的絲束穩(wěn)定之后，它們將被運到后紡部分。

在后紡部分總共有3個牽伸機從而形成兩個牽伸區(qū)域。在第一個牽伸機和第二個牽伸機，第二個牽伸機個第三個牽伸機之間有水浴槽和拉伸絲束的蒸汽加熱箱。在牽伸機之間通過不同的速度比率來拉伸絲束。

通過疊絲機絲帶會通過張力機來調(diào)節(jié)第三道牽伸和卷曲機間的張力，并通過卷曲機的擠壓，達到化纖優(yōu)良的卷曲效果

在通過卷曲機后的纖維會通過切斷機進行切斷并通過鏈板輸送烘箱，進行熱定型和冷卻成型的工序。

烘箱出來后的纖維會通過切斷機切斷，通過風(fēng)送或者鏈板輸送的方式進入打包機，進行打包。